二氯甲基锂（DCMLi）不是类非常比较重要的无机材料前面体，能作于炼制β,β-二氯甲基醇、苯基硼酸酯同系物等高额外值类化学物质，在医药公司、农约及协调催化品研发项目管理与分娩中兼具非常比较重要国际地位。该类化学物质热比较稳定性能差，一般间歇性釜式工艺机需要在-78℃下的超底温要求下工作，万元产值能耗高、机缜密，在变小分娩时还发生安会风险与控温技术难题。

持续流技巧的应运，为相似敏锐、高危行为发生反映可以提供了新的彻底解决策划方案。凭借着毫秒级交织、精准服务控温、持液量小等强势，持续流软件系统可达成发生反映生活条件的高效化控制，大面积的加强的工艺的人工控制性、安全防护性及放缩能行性。

以Joerg Sedelmeier等人的研究为例，开发出的一种基于连续流技术的二氯甲基锂合成与反应平台，仅需-30℃的反应条件、总停留时间约1秒，即可实现高产率、高纯度的合成目标。

研究分析以3-甲氧基苯甲醛等有害气体为沙盘模型底物，在连继流设备中对DCMLi的自动生成与响应的条件做好了SEO优化。

系统采用PTFE T型混合器（内径0.5mm）与PFA管式反应器（内径0.8mm）组合，总流速约20 mL/min，物料在系统中总停留时间约1秒，其中DCMLi生成与淬灭各占0.5秒。

该方法成功拓展至多种醛类底物，包括富电子、缺电子及杂环醛类，均能以高收率（多数>90%）和高纯度（HPLC >95%）获得相应的二氯甲基醇类产物，合成通量达4.25 mmol/min（约1 g/min）。

该反复流网站还满足了DCMLi与苯基硼酸频哪醇酯的反馈，制成出一品类α-氯硼酸酯类单质，相结三步完成半间歇式式淬灭与亲核采血管（如醇盐、格氏采血管）反馈，能够得到一定的2级硼酸酯乙酰乙酸。

在克级规模实验中，连续流工艺展现出良好的可扩展性：合成通量达到255 mmol/h，反应时间仍保持在1秒左右，所得产物无需进一步纯化即可直接用于下游转化，如合成氨基噻唑等杂环化合物，证明该工艺具备从实验室快速走向工业放大的潜力。

有别于于常用间断釜式施工工艺，连续式流工艺能够 毫秒级融合与正确等候准确时间把控，将DCMLi的组成高温从极底温制冷的效果限制至-30℃的规范底温制冷的效果前提，在优化安会性的一并，实现了高成品率与高记忆性，更遵循现代化精密进一步细化工厂对高、绿色健康研发的供需。

本钻研展示出的连着流获得思路，为有机肥料铝合金化学药品获得打造了卫生、更高效、易放小的新条件。